در عمل فلزکاری، مایعات فلزکاری با کیفیت بالا به تنهایی برای دستیابی به نتایج پردازش بهینه کافی نیستند. روشهای کاربردی علمی و فرآیندهای مدیریت دقیق برای استفاده کامل از خواص خنککنندگی، روانکاری، جلوگیری از زنگ زدگی و تمیز کردن آنها ضروری است. یک رویکرد سیستماتیک شامل انتخاب، تامین سیال، کنترل غلظت، نظارت بر نگهداری و تصفیه سیال زباله برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و کاهش هزینههای کلی بسیار مهم است.
روش اولیه انتخاب دقیق بر اساس شرایط ماشینکاری است. باید به روش ماشینکاری (تراشکاری، آسیاب، آسیاب، و غیره)، مواد قطعه کار (فولاد، آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و غیره)، پارامترهای ماشینکاری (سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش)، و ویژگیهای تجهیزات برای تعیین سطح اولویت برای خنککاری، روانکاری، یا خواص فشار شدید آب، و مطابقت با ویژگیهای {3}{4 روغن محلول مناسب{} توجه شود. برای مثال، آسیاب با دقت بالا برای سیالات ماشینکاری کاملاً مصنوعی برای دستیابی به عملکرد عالی تمیز کردن و خنککنندگی مناسب است، در حالی که برشهای سنگین ممکن است از امولسیونهای حاوی افزودنیهای فشار شدید برای افزایش قابلیتهای روانکاری و ضد سایش سود ببرند.
با توجه به روشهای تامین و کاربرد، تامین متمرکز، گردش ماشینی تکی، یا ریختن دستی باید بر اساس طرح فرآیند و نوع تجهیزات انتخاب شود. سیستمهای تامین متمرکز امکان اختلاط یکنواخت و فیلتراسیون در گردش را فراهم میکنند و ثبات را در عملیاتهای مداوم-در مقیاس بزرگ تسهیل میکنند. چرخش تکی -ماشین برای تولید چند-تنوع، کوچک-مناسب است و انعطاف پذیری بیشتری را ارائه میدهد. محل عرضه و سرعت جریان باید دقیقاً تنظیم شود تا از پوشش مناسب منطقه برش اطمینان حاصل شود و در عین حال از سمپاشی بیش از حد که می تواند باعث پاشش، ضایعات و آلودگی محیط زیست شود، اجتناب شود.
کنترل غلظت یکی از روش های اصلی برای مدیریت{0}سیالات پردازش محلول در آب است. قرائتهای ضریب شکست یا مقادیر تیتراسیون باید به طور منظم مطابق با توصیههای تامینکننده و شرایط در محل بررسی شوند تا محدوده غلظت عملیاتی بهینه حفظ شود. غلظت خیلی کم می تواند منجر به روانکاری ناکافی و افزایش خطر خوردگی شود، در حالی که غلظت خیلی زیاد می تواند به راحتی باعث ایجاد کف، باقیمانده و مشکلات فیلتراسیون شود. همراه با پر کردن منظم و مدیریت کیفیت آب (کنترل سختی و pH)، عمر سیال را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد و پایداری عملکرد را حفظ کرد.
روشهای نگهداری و نظارت شامل بازرسی بصری روزانه (رنگ، شفافیت، بو)، نمونهبرداری و آنالیز منظم (ویسکوزیته، pH، محتوای باکتری، غلظت یون فلز)، و کنترل میکروبی (باکتریکشهای چرخان) است. هرگونه کدورت غیرعادی، ترشیدگی، یا بوی تحریککننده باید به سرعت برطرف شود تا از سیالات نامرغوب از ایجاد سایش سریع ابزار یا نوسانات کیفیت قطعه جلوگیری شود.
روش های تصفیه سیالات زباله باید با مقررات زیست محیطی مطابقت داشته باشد. برای حذف روغن شناور و ناخالصیهای جامد قبل از دفع یا بازیافت، باید از تکنیکهایی مانند سانتریفیوژ، فیلتراسیون غشایی، یا رسوبسازی لختهسازی استفاده شود. برای سیالات فرآوری زیست تخریب پذیر، مسیرهای{2}}تصفیه با سمیت کم باید در اولویت قرار گیرند تا اثرات زیست محیطی کاهش یابد.
به طور خلاصه، استفاده علمی از سیالات فلزکاری باید در کل فرآیند، از انتخاب و عرضه گرفته تا کنترل غلظت، نگهداری و دفع مایعات زباله، یکپارچه شود و یک سیستم مدیریت حلقه بسته را تشکیل دهد. تنها با استانداردسازی و کمی کردن این روشها و ادغام دقیق آنها با فرآیندهای-در سایت میتوان سیالات پردازشی ارزش آنها را در بهبود کارایی پردازش، تضمین کیفیت و کاهش هزینهها به حداکثر رساند.
